Was ist ein Spritzgusswerkzeug und wie funktioniert es?
Ein Spritzgusswerkzeug ist eine maßgefertigte Form, die in einer Spritzgussmaschine eingesetzt wird, um Kunststoffteile herzustellen. Das Werkzeug besteht meist aus zwei Teilen, der Formhälfte und der Auswerferhälfte, die präzise aufeinander abgestimmt sind. Während des Spritzgussprozesses wird Kunststoff in flüssigem Zustand in das Werkzeug eingespritzt, wo er anschließend abkühlt und seine endgültige Form erhält.

Der Aufbau eines Spritzgusswerkzeugs:

1. Formhohlraum (Kavität): Bestimmt die Form des hergestellten Kunststoffteils.
2. Angusskanal: Leitet das flüssige Material in die Kavität.
3. Auswerferstifte: Entfernen das fertige Teil nach dem Abkühlen aus dem Werkzeug.

Die Präzision im Werkzeugbau bzw. Formenbau ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Mit modernen Technologien wie der Moldflow-Analyse und CNC-Bearbeitung stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug höchsten Ansprüchen genügt.

Kunststoff-Formenbau bei der Intech Worldwide GmbH

Im Kunststoff-Formenbau verbinden wir modernste Technik mit jahrelanger Erfahrung. Unser Schwerpunkt liegt auf Palettenwerkzeuge und Behälterwerkzeuge, wir setzen jedoch alle benötigten Formen um. Unsere hauseigene Entwicklungsabteilung in Hannover garantiert kurze Kommunikationswege und schnelle Umsetzungen. Vom ersten Konzept bis zur Serienproduktion profitieren unsere Kunden von einem reibungslosen Ablauf.

Unsere Leistungen im Werkzeugbau umfassen:

• Prototypenfertigung: Schnell und präzise durch 3D-Druck.
• Individuelle Konstruktion: Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen.
• Optimierung durch Moldflow-Analyse: Für einen fehlerfreien Produktionsstart.
• Serienfertigung: Effizient und zuverlässig auf unseren Spritzgussanlagen.

Dank unserer umfassenden Expertise bieten wir alles aus einer Hand – Entwicklung, Formenbau und Serienproduktion im Spritzgussverfahren.
Vorteile eines Spritzgusswerkzeugs von der Intech Worldwide GmbH

1. Individuelle Lösungen: Wir entwickeln Werkzeuge, die perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.
2. Höchste Präzision: Modernste Technik garantiert eine exakte Umsetzung Ihrer Ideen.
3. Langlebigkeit: Unsere Werkzeuge sind robust und für den langfristigen Einsatz konzipiert.
4. Effizienz: Durch optimierte Prozesse sparen Sie Zeit und Kosten in der Produktion.
5. Nachhaltigkeit: Unsere Werkzeuge und Produkte entsprechen höchsten Umweltstandards.

Anwendungsbereiche von Spritzgusswerkzeugen
Unsere Spritzgusswerkzeuge kommen in vielen Branchen zum Einsatz:

• Automobilindustrie: Für Präzisionsteile und Baugruppen.
• Medizintechnik: Für sterile und hochwertige Kunststoffkomponenten.
• Verpackungsindustrie: Für robuste und vielseitige Verpackungslösungen.
• Haushaltswaren: Für langlebige und ästhetische Produkte.

Warum die Intech Worldwide GmbH?
Mit Sitz in Hannover bieten wir Ihnen einen umfassenden Service im Bereich Spritzgusswerkzeugbau. Von der ersten Idee, den Formenbau, bis zur Serienproduktion arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen. Unser Ziel ist es, innovative und wirtschaftliche Lösungen zu schaffen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren.

Ihre Vorteile bei uns:

• Alles aus einer Hand: Entwicklung, Formenbau und Spritzguss in einem Haus.
• Kurze Kommunikationswege: Direkter Kontakt mit unseren Experten.
• Höchste Qualität: Made in Germany, zertifiziert und geprüft.

Projektlösungen und Sonderanfertigungen

Zu den Kompetenzen von INTECH gehört die Entwicklung und Konstruktion von maßgeschneiderten Projektlösungen und Sonderanfertigungen, die von unserer Entwicklungsabteilung konzipiert und zusammen mit unserem Werkzeugbau umgesetzt werden.

Wir führen ein umfangreiches Sortiment an Mehrwegtransportverpackungen für verschiedenste Einsatzbereiche, aber manchmal sind die Anforderungen an das Transport- und Lagermedium ganz speziell – hier setzen unsere Experten aus Entwicklung und Werkzeugbau an.

Als erfahrener Produzent von Mehrwegtransportverpackungen kennen wir die unterschiedlichen Branchen und Einsatzgebiete genau und wissen, worauf es bei der Entwicklung und Konstruktion von Behältern und Paletten ankommt. Alle Sonderanfertigungen und Projektlösungen werden in unserer hauseigenen Entwicklungsabteilung realisiert. Damit sind die Kommunikationswege kurz und die Projektarbeit jederzeit schlüssig und zielführend.

Der erste Schritt
Gemeinsam mit unseren Kunden erarbeiten wir in persönlichen Gesprächen das genaue Anforderungsprofil an die Transportverpackung. Alle Produktanforderungen werden in einem Pflichtenheft zusammengefasst.

Die Entwicklung und Konstruktion
Auf Basis des Pflichtenheftes erstellen unsere Produktdesigner die ersten Konstruktionszeichnungen. Anhand detaillierter 3D-Darstellungen erhält der Kunde einen genauen Eindruck des Produktes und begleitet die Entwicklung seiner Transportverpackung Schritt für Schritt.

Vom Modell zum Werkzeug
Mittels INTECH-Prototyping entsteht in kürzester Zeit ein erstes Muster im 3D-Drucker. Bei diesem Verfahren entsteht Schicht für Schicht ein Modell aus Kunststoff, welches der Kunde im Anschluss beurteilen und freigeben kann.

Für die Serienproduktion im Spritzgießverfahren bauen wir auf Basis der technischen Zeichnungen anschließend ein Werkzeug und optimieren dessen Funktion mittels Moldflow-Analyse.

Qualitätsprüfung und Auslieferung
Nach der ersten Produktion im Serienverfahren wird die neue Transportverpackung im Testlabor des TÜV Hannover einer genauen Qualitätsprüfung unterzogen. Wurden alle Tests bestanden und hat der Kunde die finale Freigabe erteilt, erfolgt die Auslieferung der neuen Transportverpackung.

Unser Antrieb ist es, zusammen mit unseren Kunden die perfekte Lösung zu entwickeln.